中华人民共和国行业标准高层民用建筑钢结构技术规程JGJ 99-98 4
第８.６.７条 由柱脚锚栓固定的外露式柱脚承受轴力和弯矩时，其设计应符合下列规定：
一、底板尺寸应根据基础混凝土的抗压强度设计值确定；
二、当底板压应力出现负值时，应由锚栓来承受拉力。当锚栓直径大于６０ｍｍ时，可按钢筋混凝土压弯构件中计算钢筋的方法确定锚栓直径；
三、锚栓和支承托座应连接牢固，后者应能承受锚栓的拉力；
四、锚栓和内力应由其与混凝土之间的粘结力传递。当埋设深度受到限制时，锚栓应固定在锚板或锚梁上；
五、柱脚底板的水平反力，由底板和基础混凝土间的摩擦力传递，摩擦系数可取０.４。当水平反力超过摩擦力时，可采用下列方法之一加强：
１.底板下部焊接抗剪键；
２.柱脚外包钢筋混凝土。
第七节 支撑连接
第８.７.１条 抗剪支撑节点设计应符合下列要求：
一、在抗震设防的结构中，支撑节点连接的最大承载力应满足本规程式（８.１.３-３）的要求；
二、除偏心支撑外，支撑的重心线应通过梁与柱轴线的交点，当受条件限制有不大于支撑杆件宽度的偏心时，节点设计应计入偏心造成的附加弯矩的影响；
三、柱和梁在与支撑翼缘的连接处，应设置加劲肋。加劲肋应按承受支撑轴心力对柱或梁的水平或竖向分力计算。支撑翼缘与箱形柱连接时，在柱壁板的相应位置应设置隔板（图８.７.２）；
四、在抗震设防的结构中，支撑宜采用Ｈ形钢制作，在构造上两端应刚接。当采用焊接组合截面时，其翼缘和腹板应采用坡口全熔透焊缝连接。
第８.７.２条 当支撑翼缘朝向框架平面外，且采用支托式连接时（图８.７.２ａ、ｂ），其平面外计算长度可取轴线长度的０.７倍；当支撑腹板位于框架平面内时（图８.７.２ｃ、ｄ），其平面外计算长度可取轴线长度的０.９倍。
第８.７.３条 偏心支撑与耗能梁段相交时，支撑轴线与梁轴线的交点，不得位于耗能梁段外（图８.７.３-１和图８.７.３-２）。
第８.７.４条 偏心支撑的剪切屈服型耗能梁段与柱翼缘连接时（图８.７.３-１），梁翼缘与柱翼缘之间应采用坡口全熔透对接焊缝；梁腹板与柱之间应采用角焊缝，焊缝强度应满足本规程式（８.１.３-２）的要求。耗能梁段不宜与工字形柱腹板连接。
第８.７.５条 耗能梁段腹板加劲肋的设置，应符合下列要求（图８.７.３）：
一、耗能梁段与支撑连接的一端，应在支撑两侧设置加劲肋。 当耗能梁段的净长ａ＜２.６Ｍｐ/Ｖｐ时，应在距两端ｂｆ的位置两侧设置加劲肋。加劲肋在腹板两侧的总宽度不应小于ｂｆ-２ｔｗ，其厚度不应小于０.７５ｔｗ或１０ｍｍ；
二、当耗能梁段的净长ａ＜２.２Ｍｐ/Ｖｐ，或ａ≥２.２Ｍｐ/Ｖｐ，但其截面弯矩达Ｍｐｃ时的剪力大于０.４７ｆｈ０ｔｗ时，还应设置中间加劲肋。
当其净长ａ≤１.６Ｍｐ/Ｖｐ时，中间加劲肋间距不得大于３８ｔｗ-ｈ０/５；
当其净长ａ≥２.６Ｍｐ/Ｖｐ时，中间加劲肋间距不得大于５６ｔｗ-ｈ０/５；
当其净长ａ介于两者之间时，中间加劲肋间距应采用线性插值。
三、高度不超过６００ｍｍ的耗能梁段，可仅在单侧设置加劲肋。等于或大于６００ｍｍ时，应两侧设置加劲肋。一侧加劲肋的宽度不应小于（ｂｆ/２）-ｔｗ，厚度不应小于１０ｍｍ。
第８.７.６条 耗能梁段加劲肋应在三边与梁用角焊缝连接。其与腹板连接焊缝的承载力不应低于Ａｓｔｆ，与翼缘连接焊缝的承载力不应低于Ａｓｔｆ/４。此处，Ａｓｔ＝ｂｓｔｔｓｔ，ｂｓｔ为加劲肋的宽度，ｔｓｔ为加劲肋的厚度。
第８.７.７条 耗能梁段两端上下翼缘，应设置水平侧向支撑，其轴力设计值至少应为０.０１５ｆｂｆｔｆ，ｂｆ、ｔｆ分别为其翼缘的宽度和厚度。与耗能梁段同跨的框架梁上下翼缘，也应设置水平侧向支撑，其间距不应大于13ｂｆ，其轴力设计值至少不应小于现行国家标准《钢结构设计规范》（ＧＢＪ１７）第５.１.６条规定的值。梁在侧向支承点间的长细比应符合现行国家标准《钢结构设计规范》（ＧＢＪ１７）第９.３.２条的规定。
第九章 幕墙与钢框架的连接
第一节 一般要求
第９.１.１条 本章适用于幕墙与钢框架主体结构的连接和施工。
第９.１.２条 幕墙构件应按国家现行建筑产品标准《建筑幕墙》（ＪＧ３０３５）、现行国家标准《玻璃幕墙工程技术规范》（ＪＧＪ１０２）以及现行国家标准《混凝土结构设计规范》（ＧＢＪ１０）进行承载力设计并作必要的刚度验算。
第９.１.３条 在地震作用或风荷载作用下，应防止幕墙构件相互碰撞和脱落。
第９.１.４条 在抗震设防的建筑中，采用混凝土幕墙时，幕墙构件与主体结构之间的分离缝宽度，宜取３０ｍｍ，幕墙构件相互之间的纵向及横向分离缝宽度宜取２５ｍｍ。分离缝应采用压缩性良好的弹性密封材料密封。
第二节 连接节点的设计和构造
第９.２.１条 幕墙构件与钢框架的连接节点，宜设可微调的承重节点、固定节点和可动节点等三类节点，并应根据幕墙构件可能出现的相对于钢框架的变位形式，确定节点的连接方法及构造。
第９.２.２条 节点连接铁件和紧固件均应采用延性好的材料制作，其承载力设计值可按第二章的规定采用。
第９.２.３条 连接节点应承受单块幕墙的自重、风荷载、温度变化等引起的作用及施工临时荷载，在地震区尚应承受幕墙本身的地震作用。
第９.２.４条 作用于幕墙构件上的风荷载标准值，应按下式计算：
第９.２.５条 当幕墙构件上下端均与钢框架连接时，作用于幕墙构件的地震作用标准值，可按下列公式计算。位于屋顶突出小塔屋上的幕墙构件，其地震作用标准值尚应乘以动力增大系数３，但此地震作用不向下传递。
第９.２.６条 幕墙构件的温度作用效应，应按下列规定计算：
一、幕墙构件的温度作用可按下列公式计算：
二、当ＦＴｋ为负数时表示温度应力为零。
三、幕墙构件材料的弹性模量和线膨胀系数，可按表９.２.６的规定采用：
第９.２.７条 幕墙构件的连接钢件和紧固件，应按下列公式计算作用组合的效应：
荷载组合可按本规程表５.４.２的规定进行，但平面内和平面外的地震作用应分别与其他荷载组合，不考虑它们同时施加。温度作用在各组合中均应考虑。
第９.２.８条 在抗震设防的建筑中，幕墙构件与主体结构的连接节点，均应按地震作用组合计算螺栓、连接角钢和焊缝的承载力。受力螺栓、销钉、铆钉每处不得少于２个，并应乘以不小于２.５的增大系数。
第９.２.９条 幕墙构件节点的紧固件和连接件同时受拉剪作用时，其承载力应符合下式的要求：
第９.２.１０条 幕墙构件节点紧固件及连接件的最小构造尺寸，应符合表９.２.１０的规定。焊缝及螺栓的构造要求应符合现行国家标准《钢结构设计规范》（ＧＢＪ１７）第八章的规定。
第９.２.１１条 可动节点应设置大孔径连接钢件、长孔径钢垫板及滑移垫片（图９.２.１１）。
第９.２.１２条 当可动节点以横向滑动方式吸收层间变位时，连接钢件上横向长圆孔的长向孔径应按下式计算：
第９.２.１３条 可动节点以旋转方式承受层间位移时，连接钢件上竖向长圆孔的长向孔径应按下列公式计算：
第９.２.１４条 可动节点中长圆孔的连接钢件，不得与幕墙构件上的钢件焊接，但可与钢框架焊接或用螺栓固定。
第９.２.１５条 可动节点的滑移垫片，应选用耐磨、高强、耐老化、韧性好、摩擦系数小的薄片，其垫片厚度宜为１ｍｍ。
第三节 施工要点
第９.３.１条 施工中各环节的技术要求应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（ＪＧＪ１０２）等的规定，保证预埋件位置正确，有足够的牢固度，并对其进行妥善的保护，在任何情况下均不得敲打、碰撞。不得将受损的预埋件、未经检验的和检验不合格的幕墙构件装到钢框架上。
第９.３.２条 紧固可动节点长圆孔内的螺栓时，应采用扭矩搬手控制螺栓的预拉力。不得对此种螺栓进行焊接固定，但需采取防止螺栓松动的措施。
第９.３.３条 可动节点内不得使用翘曲不平或破损的滑移垫片。各节点的连接钢件及紧固件的材料和精度，均应符合设计要求，并不得有扭、翘、弯曲等现象。
第９.３.４条 幕墙构件及节点螺栓安装的尺寸容许误差，应符合表９.３.４的规定。
第９.３.５条 幕墙构件与钢结构连接的钢件和预埋件，均应预先进行表面防锈处理。幕墙固定后其节点尚应按本规程第十一章和第十二章的要求，对节点采取防锈和防火措施。可动节点的防锈和防火措施不得削弱节点随动变位的功能。
第９.３.６条 幕墙构件安装，除应符合本规程第９.３.１条的规定外，尚应符合下列要求：
一、幕墙构件在钢框架上的临时固定点不得少于４处；
二、基本风速超过１０ｍ/ｓ时，不应进行吊装作业。
第十章 制作
第一节 一般要求
第１０.１.１条 高层建筑钢结构的制作单位，应根据已批准的技术设计文件编制施工详图。
施工详图应由原设计工程师批准，或由合同文件规定的监理工程师批准。当需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，经同意和签署文件后修改才能生效。
第１０.１.２条 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求以及制作厂的条件，编制制作工艺。制作工艺书应包括：施工中所依据的标准，制作厂的质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置、采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目表格和生产进度计算表。
制作工艺书应作为技术文件经发包单位代表或监理工程师批准。
第１０.１.３条 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。
第１０.１.４条 高层钢建筑结构制作、安装、验收及土建施工用的量具，应按同一标准进行鉴定，并应具有相同的精度等级。
第１０.１.５条 连接复杂的钢构件，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。
第二节 材料
第１０.２.１条 高层建筑钢结构采用的钢材，应符合设计文件的要求，并具有质量证明书，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（ＧＢ７００）、《低合金高强度结构钢》（ＧＢ/Ｔ１５９１），以及本规程第二章的规定。
第１０.２.２条 高层建筑钢结构采用的各种焊接材料、高强度螺栓、普通螺栓和涂料，应符合设计文件的要求，并应具有质量证明书；其质量应分别符合现行国家标准《碳钢焊条》（ＧＢ５１１７）、《低合金钢焊条》（ＧＢ５１１８）、《熔化焊用钢丝》（ＧＢ/Ｔ１４９５７）、《气体保护焊用钢丝》（ＧＢ/Ｔ１４９５８）、《钢结构高强度六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（ＧＢ/Ｔ１２２８～１２３１）、《钢结构扭剪型高强度螺栓连接副》（ＧＢ３６３２～３６３３）等，并应符合下列要求：
一、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
二、焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。
三、螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（ＪＧＪ８２）的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
四、涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。
第三节 放样、号料和切割
第１０.３.１条 放样和号料应符合下列规定：
一、需要放样的工件应根据批准的施工详图放出足尺节点大样；
二、放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量，高层钢框架柱尚应预留弹性压缩量。
第１０.３.２条 高层钢框架柱的弹性压缩量，应按结构自重（包括钢结构、楼板、幕墙等的重量和经常作用的活荷载产生的柱轴力计算。相邻柱的弹性压缩量相差不超过５ｍｍ时，可采用相同的压缩量。
柱压缩量应由设计者提出，由制作厂和设计者协商确定。
第１０.３.３条 号料和切割应符合下列要求：
一、主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有冲样点和伤痕缺陷；
二、号料应有利于切割和保证零件质量；
三、宽翼缘型钢等的下料，宜采用锯切。
第四节 矫正和边缘加工
第１０.４.１条 矫正应符合下列规定：
一、矫正可采用机械或有限度的加热（线状加热或点加热），不得采用损伤材料组织结构的方法；
二、进行加热矫正时，应确保最高加热温度及冷却方法不损坏钢材材质。
第１０.４.２条 边缘加工应符合下列规定：
一、需边缘加工的零件，宜采用精密切割来代替机械加工；
二、焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行；
三、坡口加工时，应用样板控制坡口角度和各部分尺寸；
四、边缘加工的精度，应符合表１０.４.２的规定。
第五节 组装
第１０.５.１条 钢结构构件组装应符合下列规定：
一、组装应按制作工艺规定的顺序进行；
二、组装前应对零部件进行严格检查，填写实测记录，制作必要的工装。
第１０.５.２条 组装允许偏差，应符合表１０.５.２的规定。
第六节 焊接
第１０.６.１条 从事钢结构各种焊接工作的焊工，应按现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》（ＪＧＪ８１）的规定经考试并取得合格证后，方可进行操作。
第１０.６.２条 在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。
第１０.６.３条 高层建筑钢结构的焊接工作，必须在焊接工程师的指导下进行，并应根据工艺评定合格的试验结果和数据，编制焊接工艺文件。
焊接工作应严格按照所编工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进行。并应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》（ＪＧＪ８１）的规定。
第１０.６.４条 低氢型焊条在使用前必须按照产品说明书的规定进行烘焙。烘焙后的焊条应放入恒温箱备用，恒温温度控制在８０～１００℃。
烘焙合格的焊条外露在空气中超过４ｈ的应重新烘焙。焊条的反复烘焙次数不宜超过２次。
第１０.６.５条 焊剂在使用前必须按其产品说明书的规定进行烘焙。焊丝必须除净锈蚀、油污及其他污物。
第１０.６.６条 二氧化碳气体纯度不应低于９９.５％（体积法），其含水量不应大于０.００５％（重量法）。若使用瓶装气体，瓶内气体压力低于１ＭＰａ时应停止使用。
第１０.６.７条 当采用气体保护焊时，焊接区域的风速应加以限制。风速在１ｍ/ｓ以上时，应设置挡风装置，对焊接现场进行防护。
第１０.６.８条 焊接开始前，应复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况。如不符合要求，应修正合格后方准施焊。
第１０.６.９条 对接接头、Ｔ型接头和要求全熔透的角部焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质应与焊件相同或通过试验选用。手工焊引板长度不应小于６０ｍｍ，埋弧自动焊引板长度不应小于１５０ｍｍ，引焊到引板上的焊缝长度不得小于引板长度的２/３。
第１０.６.１０条 引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧。
第１０.６.１１条 焊接时应根据工作地点的环境温度、钢材材质和厚度，选择相应的预热温度，对焊件进行预热。无特殊要求时，可按表１０.６.１１选取预热温度。
凡需预热的构件，焊前应在焊道两侧各１００ｍｍ范围内均匀进行预热，预热温度的测量应在距焊道５０ｍｍ处进行。
当工作地点的环境温度为０℃以下时，焊接件的预热温度应通过试验确定。
第１０.６.１２条 板厚超过３０ｍｍ，且有淬硬倾向和约束度较大的低合金结构钢的焊接，必要时可进行后热处理。后热处理的温度和时间可按表１０.６.１２选取。
后热处理应于焊后立即进行。后热的加热范围为焊缝两侧各１００ｍｍ，温度的测量应在距焊缝中心线５０ｍｍ处进行。焊缝后热达到规定温度后，按规定时间保温，然后使焊件缓慢冷却至常温。
第１０.６.１３条 要求全熔透的两面焊焊缝，正面焊完成后在焊背面之前，应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊缝金属时方可进行背面的焊接。
第１０.６.１４条 ３０ｍｍ以上厚板的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，宜采取以下措施：
一、将易发生层状撕裂部位的接头设计成约束度小、能减小层状撕裂的构造形式，如图１０.６.１４所示。
二、焊接前，对母材焊道中心线两侧各２倍板厚加３０ｍｍ的区域内进行超声波探伤检查。母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。
三、严格控制焊接顺序，尽可能减小垂直于板面方面的约束。
四、根据母材的Ｃｅｑ（碳当量）和Ｐｃｍ（焊接裂纹敏感性系数）值选择正确的预热温度和必要的后热处理。
五、采用低氢型焊条施焊，必要时可采用超低氢型焊条。在满足设计强度要求的前提下，采用屈服强度较低的焊条。
第１０.６.１５条 高层建筑钢结构箱型柱内横隔板的焊接，可采用熔咀电渣焊或电渣焊设备进行焊接。箱形结构封闭后，通过预留孔用两台焊机同时进行电渣焊，如图１０.６.１５所示。施焊时应注意下列事项：
一、施焊现场的相对湿度等于或大于９０％时，应停止焊接；
二、熔咀孔内不得受潮、生锈或有污物；
三、应保证稳定的网路电压；
四、电渣焊施焊前必须做工艺试验，确定焊接工艺参数和施焊方法；
五、焊接衬板的下料、加工及装配应严格控制质量和精度，使其与横隔板和翼缘板紧密贴合；当装配缝隙大于１ｍｍ时，应采取措施进行修整和补救；
六、同一横隔板两侧的电渣焊应同时施焊，并一次焊接成型；
七、当翼缘板较薄时，翼缘板外部的焊接部位应安装水冷却装置；
八、焊道两端应按要求设置引弧和引出套筒；
九、熔咀应保持在焊道的中心位置；
十、焊接起动及焊接过程中，应逐渐少量加入焊剂；
十一、焊接过程中应随时注意调整电压；
十二、焊接过程应保持焊件的赤热状态。
第１０.６.１６条 栓钉焊接应符合下列要求：
一、焊接前应将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净，并按规定烘焙瓷环；
二、栓钉焊电源应与其他电源分开，工作区应远离磁场或采取措施避免磁场对焊接的影响；
三、施焊构件应水平放置。
第１０.６.１７条 栓钉焊应按下列要求进行质量检验：
一、目测检查栓钉焊接部位的外观，四周的熔化金属以形成一均匀小圈而无缺陷为合格。
二、焊接后，自钉头表面算起的栓钉高度Ｌ的允许偏差为±２ｍｍ，栓钉偏离竖直方向的倾斜角度θ≤５°（图１０.６.１７）。
三、目测检查合格后，对栓钉进行冲力弯曲试验，弯曲角度为１５°。 在焊接面上不得有任何缺陷。
栓钉焊的冲力弯曲试验采取抽样检查。取样率为每１００个栓钉取一个，或每根柱或每根梁取一个。试验可用手锤进行，试验时应使拉力作用在熔化金属最少的一侧。当达到规定弯曲角度时，焊接面上无任何缺陷为合格。抽样栓钉不合格时，应再取两个栓钉进行试验，只要其中一个仍不符合要求，则余下的全部栓钉都应进行试验。
四、经冲力弯曲试验合格的栓钉可在弯曲状态下使用，不合格的栓钉应更换，并经弯曲试验检验。
第１０.６.１８条 焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。由低合金结构钢焊接而成的大型梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作２４ｈ后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。
一、焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；
二、所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。
设计文件无规定时，焊缝质量的外观检查可按表１０.６.１８的规定执行。
第１０.６.１９条 焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行：
一、图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，应进行超声波探伤检查；
二、超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度，应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认，不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整。
三、全熔透焊缝的超声波探伤检查数量，应由设计文件确定。设计文件无明确要求时，应根据构件的受力情况确定：受拉焊缝应１００％检查；受压焊缝可抽查５０％，当发现有超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检查。
四、超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行。设计文件无规定时，超声波探伤的检查等级按《钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级》ＧＢ１１３４５-８９标准中规定的Ｂ级要求执行，受拉焊缝的评定等级为Ｂ检查等级中的Ⅰ级，受压焊缝的评定等级为Ｂ检查等级中的Ⅱ级
五、超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。
第１０.６.２０条 经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。
一、当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。清除可用碳弧气刨或气割进行。
二、焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长５０ｍｍ处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。
三、对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊条直径不宜大于４ｍｍ。
四、修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。
五、低合金结构钢焊缝，在同一处返修次数不得超过２次。对经过２次返修仍不合格的焊缝，应会同设计或有关部门研究处理。
第七节 制孔
第１０.７.１条 制孔应按下列规定进行：
一、宜采用下列制孔方法：
１.使用多轴立式钻床或数控机床等制孔；
２.同类孔径较多时，采用模板制孔；
３.小批量生产的孔，采用样板划线制孔；
４.精度要求较高时，整体构件采用成品制孔。
二、制孔过程中，孔壁应保持与构件表面垂直。
三、孔周围的毛剌、飞边，应用砂轮等清除。
第１０.７.２条 高强度螺栓孔的精度应为Ｈ１５级，孔径的允许偏差应符合表１０.７.２的规定。
第１０.７.３条 孔在零件、部件上的位置，应符合设计文件的要求。当设计无要求时，成孔后任意两孔间距离的允许偏差，应符合表１０.７.３的规定。
第１０.７.４条 孔的分组应符合下列规定：
一、在节点中，连接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组；
二、在接头处，通用接头半个拼接板上的孔为一组，阶梯接头两接头之间的孔为一组；
三、在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括以上两款中所指的孔；
四、受弯构件翼缘上每１.０ｍ长度内的孔为一组。
第八节 摩擦面的加工
第１０.８.１条 采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。
第１０.８.２条 高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂、抛丸和砂轮打磨等方法。
注：砂轮打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的４倍。
第１０.８.３条 经处理的摩擦面应采取防油污和损伤的保护措施。
第１０.８.４条 制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具试验报告。试验报告应写明试验方法和结果。
第１０.８.５条 应根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（ＪＧＪ８２）的要求或设计文件的规定，制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的试件，并与构件同时移交。
第九节 端部加工
第１０.９.１条 构件的端部加工应按下列要求进行：
一、构件的端部加工应在矫正合格后进行；
二、应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端面与轴线垂直；
三、端部铣平面的允许偏差，应符合表１０.９.１的规定。
第十节 防锈、涂层、编号及发运
第１０.１０.１条 钢结构的除锈和涂底工作，应在质量检查部门对制作质量检验合格后进行。
第１０.１０.２条 除锈质量分为两级，并应符合表１０.１０.２的规定。
第１０.１０.３条 钢结构的防锈涂料和涂层厚度应符合设计要求，涂料应配套使用。
第１０.１０.４条 对规定的工厂内涂漆的表面，要用机械或手工方法彻底清除浮锈和浮物。
第１０.１０.５条 涂层完毕后，应在构件明显部位印制构件编号。编号应与施工图的构件编号一致，重大构件还应标明重量、重心位置和定位标记。
第１０.１０.６条 根据设计文件要求和构件的外形尺寸、发运数量及运输情况，编制包装工艺。应采取措施防止构件变形。
第１０.１０.７条 钢结构的包装和发运，应按吊装顺序配套进行。
第１０.１０.８条 钢结构成品发运时，必需与订货单位有严格的交接手续。
第十一节 构件验收
第１０.１１.１条 构件制作完毕后，检查部门应按施工详图的要求和本规程的规定，对成品进行检查验收。成品的外形和几何尺寸的偏差应符合表１０.１１.１-１和１０.１１.１-２的规定。
第１０.１１.２条 构件出厂时，制造单位应分别提交产品质量证明及下列技术文件：
一、钢结构加工图纸；
二、制作中对问题处理的协议文件；
三、所用钢材、焊接材料的质量证明书及必要的实验报告；
四、高强度螺栓抗滑移系数的实测报告；
五 、焊接的无损检验记录；
六、发运构件的清单。
以上材料同时应作为制作单位技术文件的一部分存档备查。
第十一章 安装
第一节 一般要求
第１１.１.１条 高层建筑钢结构的安装，应符合施工图设计的要求，并应编制安装工程施工组织设计。
第１１.１.２条 电焊工应经考试并取得合格证后，方能参加高层建筑钢结构安装的焊接工作。
第１１.１.３条 安装用的焊接材料、高强度螺栓、普通螺栓、栓钉和涂料等，应具有产品质量证明书，其质量应分别符合现行国家标准《碳钢焊条》（ＧＢ５１１７）、《低合金钢焊条》（ＧＢ５１１８）、《熔化焊用钢丝》（ＧＢ/Ｔ１４９５７）、《气体保护焊用钢丝》（ＧＢ/Ｔ１４９５８）、《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（ＧＢ/Ｔ１２２８～１２３１）、《钢结构扭剪型高强度螺栓连接副》（ＧＢ３６３２～３６３３）、《圆柱头焊钉》（ＧＢ１０４３３）及其他标准。
第１１.１.４条 安装用的专用机具和工具，应满足施工要求，并应定期进行检验，保证合格。
第１１.１.５条 安装的主要工艺，如测量校正，厚钢板焊接，栓钉焊接，高强度螺栓连接的摩擦面加工等，应在施工前进行工艺试验，并应在试验结论的基础上制定各项操作工艺。
第１１.１.６条 安装前，应对构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊、高强度螺栓接头摩擦面加工质量、栓件表面的油漆等进行全面检查，在符合设计文件或有关标准的要求后，方能进行安装工作。
第１１.１.７条 安装使用的钢尺，应符合本规程第１０.１.４条的要求。
第１１.１.８条 安装工作应符合环境保护、劳动保护和安全技术方面现行国家有关法规和标准的规定。